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金属表面处理技术应扬长避短,融入更多新的科技力量发布日期:2019-08-28 15:13 浏览次数:

 现在很多设备都具有很好的耐腐蚀性能,而且,很多产品的外观也能满足人们的审美需求,在使用寿命上,现如今的设备具有了明显的使用优势,这些优势都和金属表面处理工艺有很大的关系。目前,我国的金属表面处理仍存在着堆焊、热喷涂、刷丝等传统方法的应用,这些传统方法往往不能满足现代工业的需要。例如,温度的升高会对一些敏感的金属零件造成伤害,导致零件变形或裂纹,进而影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时甚至导致轴断裂。虽然刷涂交叉没有热效应,但中间层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到极大影响。很大的局限性。

目前,针对上述方法的不足,西方国家已经发展了聚合物复合材料的现场表面处理方法,其中成熟的富士蓝技术体系较为成熟。材料的综合性能和随时可加工的优点,不仅完全满足维修设备的要求和精度,而且减少了设备在运行中的冲击和振动,延长了设备的使用寿命。由于材料是一个“变”关系,当外力影响到材料时,材料会变形和吸收外力,并随着轴承或其他零件的膨胀和收缩而膨胀和收缩,总是与零件保持紧密协调,降低磨损概率,对于大型设备的磨损,还可以使用“模具”或“匹配件”现场修复损坏的设备,避免设备的整体拆卸,也可以最大限度地保证零件的匹配尺寸。满足设备的生产和运行要求,延长设备的使用寿命,确保企业的安全和连续生产。在我国表面处理的应用中,聚合物复合材料也发挥着越来越重要的作用。
 

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