电泳涂装过程中出现颗粒疙瘩的原因分析及措施发布日期：2023-08-30 17:04　浏览次数：

　　由于电泳涂装方法的独特性，所产生的涂膜缺陷虽与一般涂膜缺陷相同，但原因及防治方法不同，有些缺陷是电泳涂装独有。在本文中天津电泳加工厂来介绍一下电泳涂装膜出现颗粒、疙瘩缺陷的原因和防治方法。

　　电泳涂装膜出现颗粒、疙瘩：在烘干后的电泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的颗粒的现象。

　　原因分析：

　　1）电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他异物，槽液过滤不良。

　　2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含涂料浓度过高。

　　3）烘干炉脏，落上颗粒状的污物。

　　4）进入电泳槽的被涂物及吊具不干净，磷化后的水洗不净。

　　5）涂装环境脏。

　　防治措施：

　　1）加强电泳槽液的过滤。所有循环的槽液应全部经过过滤装置，推荐用25μm精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角”和裸露金属处，严控PH值和碱性物质的带入，防止树脂析出或凝聚。

　　2）提高后冲洗水的清洁度，尽量降低电泳后冲洗水中的固体分。控制泡沫的产生，后冲洗液要经（10～15）μm精度的过滤器过滤。

　　3）清理烘干室，增设循环空气过滤器（或定期更换空气过滤材料，检查烘干系统的密封性。

　　4）加强白件清理，清除焊接飞溅物及打磨屑；改进吊具结构，及时清除疏松污垢；加强前处理液的过滤，必要时增加磁性过滤，降低磷化槽液的残渣含量；加强磷化后的冲洗，洗净浮在工件表面上的磷化残渣。

　　5）涂装环境应保持清洁。前处理与电泳设备之间，电泳与烘干室之间要设防尘通道，并确保无二次污染源。